视频展示
产品目录
技术支持
当前位置:首页 > 技术支持 > 磨床常见故障及维修方法
磨床常见故障及维修方法
点击次数:2975 更新时间:2023-05-05

磨床常见故障及维修方法:

磨床分手动磨床(普通磨床)和自动磨床(CNC数控磨床)两种

数控磨床的常见故障及解决方法:

数控磨床故障分机床本身硬件故障和数控系统故障:机床本身故障分丝杆磨损、轨道磨损等故障

数控磨床系统中常见的故障可以分为软件故障和硬件故障两类。
 
  软件故障是由于加工程序错误、机床数据出现问题或者一些参数没有设置好等问题引起的。这类故障可通过报警信息的提示,对程序进行检查和分析,发现问题后修改相应的程序后即可排除故障。
 
  硬件故障就是数控机床因数控系统的硬件模块发生损坏导致机床不能正常运行。数控系统的硬件模块包括CPU模块、存储器模块、显示模块、测量模块、PLC接口模块、电源模块、显示器等。针对数控机床的硬件故障,只需找到有问题的模块后,对其进行修复或者更换后,故障就能排除掉。
 
  2 伺服系统故障及维修方法
 
  伺服系统是一种反馈控制系统,通过指令脉冲为输入给定值与输出被测量进行比较,利用比较后的偏差值对系统进行自动调节以消除偏差。伺服系统是数控机床的关键执行机构。因此,伺服系统的故障是整个数控机床故障的一个重要部分。下面列举一些伺服系统典型故障,对伺服系统常见故障形式及诊断方法进行探讨。
 
  (1)回参考点故障:机床回参考点常见故障可分为找不到参考点和找不准参考点两种。前一种故障主要是回参考点减速开关的信号或零脉冲信号失效(包括信号未产生和在传输中丢失)导致。排除此类故障时先要明白机床回参考点方式,再对照故障现象分析;后一种故障常是参考点开关挡块位置设置不当引起的,只要重新调整挡块位置即可排除故障。
 
  (2)伺服电动机不转:因为数控系统到进给驱动单元除了速度信号外,还有使能控制信号。所以造成伺服电动机不转的原因有:数控系统故障、使能信号不通、进给驱动单元故障、伺服电机故障。解决方案:检查数控系统有无信号输出、信号是否接通电机以及伺服电机自身[2]。
 

  (3)位置误差:当伺服轴运动超过位置允差范围时,数控系统就会产生位置误差过大的报警,包括跟随误差、轮廓误差和定位误差,主要原因有:系统设置的允差范围过小,伺服系统增益设置不当,位置检测装置有污染或者损坏,进给传动链累计误差过大。


手动磨床常见故障及维修内容:主轴的径向跳动、磨削件光洁度差、主轴过热、丝杆间隙过大、砂轮跳到

8、主轴部件毛病

9、进给传动链故障

10、磨头主轴过热抱死


11、磨削活件光洁度差


12、主轴径向跳动超差

13、丝杆漏油

设备精度校正、激光干涉仪补偿、丝杆维修、磨床数控系统维修、磨床电路系统维修、磨床主轴维修、磨床数显电子尺维修、磨床电机维修、


在磨床的日常使用中,难免会出现多多少少的故障情况,苏州泽升仪器为大家提供常见故障:

机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分可以组成数控平面磨床的主机部位。平面磨床加工中心主机部位常见故障通常有:

  1)平面磨床加工中心机械部件调试、安装、使用不当等引起的传动故障;

  2)由于平面磨床加工中心导轨、主轴等运动部件产生干涉或者摩擦过大引起的故障;

  3)平面磨床加工中心机械零件损坏、联结不良引起的故障。

  平面磨床加工中心主机发生故障通常会表现在传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。

  润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不好,也是主机发生故障的常见原因。因此,对数控平面磨床加工中心进行定期

维护、保养、控制。

维修内容如下:

1.维修机电设备的精度调整与恢复;

2.设备主轴、丝杠、导轨、轴承、电机、系统、线路等项目更换和维修;

3.各种加工中心刀库的消缺改造,弥补许多刀库因为设计缺陷操作者不愿意使用的诸多问题;

4.普通机床改数控和加装数显。

5.工业信息化推广及实例



业务咨询
点击这里给我发消息
技术支持
点击这里给我发消息

化工仪器网

推荐收藏该企业网站