通过获取这些零件特征*至微米的信息，实现了对测量结果的*品质评估，不管是直径、位置还是形状。使用EagleEye navigator可以立即提升测量效率，用以提*冲压件的质量。

EagleEye navigator 使您的测量机成为生产过程中*的环节。

在汽车制造过程中，除对钻孔、截面或螺栓等零部件进行测量外，还需测量成品车辆。就新车型而言，必须能够快速、*地获取其零部件的检测结果。而在批量检测时，检测要求变得更为严苛，同时对于检测效率也有**的要求。

在蔡司EagleEye navigator的技术基础上，FalconEye光学式探头系统搭配柔性关节探头座可轻松应对这*挑战。

为快速便捷地获取*需的检测结果，必须将探头*整合至测量系统中。DS-CAA柔性关节式探头座可显著缩短测量时间，只需校准几个空间角度位置，即可使用*有的空间角度位置进行测量。

通过加装手动旋转轴，可对FalconEye系统进行三个角度的定位。该定位过程拥有*好的重复定位*度，可确保激光线快速与工件对齐。因此，该探头可*协助用户快速*地完成测量任务。*FalconEye系统也可整合至CALIGO软件包中。

MSR测针更换架是*款适用于*有桥式测量机的智能、经济型解决方案。可自由选择的探头和测针库位，确保了*灵活性，从而为今后蔡司三坐标测量机系统升级提供了可能。

优势：

. MSR可实现针对*有蔡司测针和探头进行灵活组装

. 可根据用户需要，垂直调节组装*度

. 强韧和坚固的设计

. 标配：双层测针更换架，可扩展为三层。

为了测量复杂的工件，测量范围内通常需要在双层库位架上存放十到十五根测针。因此，*套典型的测针更换架需要占用三坐标测量机 25%的测量空间。由于采用刚性测针更换架，测量机的行程范围会受到限制，尤其是在使用*长的测针 (Y轴) 进行大型工件的测量过程中。解决方案：当不需用某根测针时， ProMax 自动将多测针库位移出测量范围。

优点：

. 测针不再位于碰撞范围内

. 无需任何变动，ProMax light就可直接与现有的测量程序结合使用

. ProMax light 具有强韧的设计，与标准更换架相同，可轻松完成配置

. 与 CALYPSO 和 CMM-OS 兼容

LineScan 的速度**：每秒可捕获多达250,000个点，实现*速数字化。由于测量时间短，生产力可以得到显著提*。CALYPSO 测量软件和配备MASS 技术的测量机具有的自动更换探头的能力，也让其生产力再次获得提升。可定义的点阵和智能并点减点功能也提*了*度。

在车身、模具和工具制作、模型构建和设计，以及需要对接触敏感或结构*细的表面进行测量时，LineScan 光学式探头的选择。

ViScan 的显著特点在于其能在各个方面都保持灵活：与 RDS 结合使用，无须重新夹紧零件即可实现*有空间方向上的测量。另有不同的镜头可供选用。其工作距离不受*使用镜头的影响，从而可实现对深孔测量。除了对图像进行测量，自动聚焦系统也允许在垂直于摄像机平面的方向上进行测量。

ViScan 特别适合于测量带有较小或二维几何特征的例如采用金属片、橡胶或塑料之类柔软质地的零件。通过使用选配的带LED照明的移动投射光源，例如冲孔件或是印刷电路板等较难测量到的低对比度零件也可轻松应对。

这种探头通过单点探测，快速动态地捕捉测量数据，不受测针弯曲和机械迟滞的影响。

RST-P 根据对偶原理运行。也就是说它能够传输从位于扭结点前方的压电元件发出的实际探测脉冲。三点轴承同时作为机械扭结点，验证探测结果，避免RST-P 由于与工件接触和碰撞而受到损坏。

此外，轴承和不同方向引起的偏向力也不会对测量结果产生影响：RST-P在任何测量方向均能实现同样的*度。不需要为斜向测量和探测任务进行特别校准。

在汽车、工程、工具和模具制造行业中，经常需要对棱柱状零件进行线性测量或是对任意表面进行快速的取点测量，该探头是这些场合理想的解决方案。

对结构复杂的车身部件进行体积测量时，如需获取部件内部的测量点的数据，接触和光学式探头必须*定位，测量时经常需要使用加长杆。CSC正是为了解决这*悬而未决的问题而研发：该产品具有惊人的扭矩、分辨率和定位*度等优点。

如需优化车身制造过程中的质检流程，就必须尽可能迅速地获取测量结果。*速机动的CSC可显著缩短测量时间——同时无损安全性。通过选用内部安全方案，可在现有关节件防碰撞措施的基础上在探头板中内置防撞轴承。该方案可有效防止探头与工件碰撞时受损。

CSC的另*大亮点是重新设计的测针更换架。与RDS柔性关节件*样，更换架现已采用被动式结构。因此，测量机无需使用压缩空气，从而为用户降低成本。同时还可以根据需要调节更换架的位置，因为更换架也可在未通电状态下工作。

RDS关节式探头座尤其适合测量复杂零件，测量这类零件时通常需要使用到多个具有不同空间位置的测针。它能够以2.5°的步距，旋转运行到20,736个不同空间位置，因此每个零件特征都能被测量到。上述性能的实现归功于旋转范围覆盖+/-180°的水平和垂直旋转轴。

此外，适用于触发式探头的 RDS-CAA还有助于缩短校准时间：您只需校准几个空间角度位置。编程时，RDS可通过控制面板上的操纵杆轻松定位，因此可大大缩短编程时间。