OMP600机床测头A-5180-0001‌雷尼绍测头是英国雷尼绍（Renishaw）推出的一款超小型高精度3D触发式光学测头‌，用于加工中心、复合机床上的工件检测、找正及三维轮廓测量。‌‌提供Renishaw OMP600触发式光学测头型号/货号价格、故障维修及技术解决方案。

OMP600机床测头A-5180-0001‌雷尼绍测头技术参数：

OMP600是英国雷尼绍（Renishaw）推出的一款超小型高精度3D触发式光学测头‌，用于加工中心、复合机床上的工件检测、找正及三维轮廓测量。‌‌

用途

‌工件找正‌：自动设定工件坐标系，替代手动打表找正，省去大量辅助时间。

‌工件检测‌：加工中或加工后直接在机床上测量尺寸和几何特征，及时发现偏差，减少废品。

‌复杂3D测量‌：配合五轴机床，测量复杂曲面和轮廓，亚微米级测量性能。‌‌

特点

‌精度高‌：单向重复精度达 ‌0.25 μm 2σ‌（使用50 mm测针），属雷尼绍高精度系列。

‌核心技术‌：采用RENGAGE™ 应变片技术‌，无机械预行程，360°各向同性触发，适合五轴机床和多方向接触测量。

‌传输方式‌：360°红外光学调制传输，抗光干扰能力强，工作距离长达 ‌6米‌（调制模式）。

‌体积紧凑‌：直径 ‌63 mm‌，重约 ‌1029 g‌（含电池），适合中小型加工中心。

‌环境适应性强‌：防护等级 ‌IPX8‌，抗冲击、抗浸液，适应严苛机床环境。‌‌

参数

‌测针兼容‌：高模量碳纤维测针，长度 ‌50 mm 至 200 mm‌。

‌触发力‌：XY平面约 ‌0.15 N‌，+Z平面约 ‌1.75 N‌（出厂设定）。

‌电池寿命‌：2节AA锂亚硫酰氯电池，待机长达 ‌800天‌，调制模式连续使用约 ‌380小时‌。

‌兼容接口‌：OMI-2、OMI-2T、OMI-2H、OMI-2C，以及OMM-2/OMM-2C配OSI/OSI-D接口。‌‌

OMP600机床测头测头测量的操作步骤

1.安装测头

-将测头安装在加工中心的主轴或刀架上，固定牢固，避免松动。

2.探头校准

-使用标准件（如已知尺寸的圆柱或平面）对探头进行校准，确保探头测量结果与机床坐标系一致。

3.启动测量程序

-选择数控系统中的测量程序，或通过手动输入测量代码（如G31），设定测头的测量路径和测量目标。

4.执行测量

-探头按照程序路径移动，接触工件表面或扫描工件轮廓。

-测头触碰工件时，传感器记录探头的位置，并将数据传输至数控系统。

5.数据分析

-系统根据测头记录的触碰点坐标，计算工件的几何尺寸（如直径、长度）和形位误差（如圆度、同心度）。

-测量结果可以用于验证工件是否合格，或用于调整加工参数。

6.自动补偿

-如果测量结果与设计要求有偏差，系统可自动生成补偿值，调整刀具位置或加工路径。

常见测量功能

-工件定位：测量工件基准点，设置加工坐标系。

-几何尺寸测量：测量工件的长度、直径、孔径等几何参数。

-形位误差测量：测量工件的平面度、圆度、同心度等形位偏差。

注意事项

-探头保护：测头是设备，避免碰撞工件或机床硬件。

-表面清洁：工件表面应无切屑或污垢，确保测量数据准。

-测量路径规划：测量前检查路径，避免探头与工件或夹具发生干涉。

OMP600机床测头机床测头是一种配置在数控机床上的测量。机床测头按功能可分为工件检测测头和检测测头两种；按信号传输方式则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种。

机床测头一般安装在、加工中心、等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低，所以深受企业青睐。

机床测头的作用：机床测头最主要的作用就是帮助机床测量并进行加工矫正。

OMP600机床测头功能：

1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度

2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补

3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量

4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补

5.比对测量结果并出报告

6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率

7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序

8.批量分中一次完成，开始的工件调机、大样、确定生产方案方便快捷

9.减少机床辅助时间，降低制造成本