heidenhain海德汉测头|TS760红外线扫描探头CNC数控机床测头订货号ID：1283267-01\02\03\05\07\10\12\14\16\17\24\32\33\34\35\36\45\52、1394546-44、1394546-45、1267754-4工件测头型号、订货号、价格、故障检测维修保养及技术解决方案。

TS760工件测头订货号：ID：1283267-01、ID：1283267-02、ID：1283267-03、ID：1283267-05、ID：1283267-07、ID：1283267-10、ID：1283267-12、ID：1283267-16、ID：1283267-14、ID：1283267-17、ID：1283267-24、ID：1283267-32、ID：1283267-33、ID：1283267-34、ID：1283267-35、ID：1283267-36、ID：1283267-45、ID：1283267-52、ID：1394546-44、ID：1394546-45、ID：1267754-42

heidenhain海德汉测头|TS760红外线扫描探头CNC数控机床测头技术参数：

TS760（海德汉 HEIDENHAIN 工件测头）的技术参数如下：‌‌

• ‌探测精度‌：‌±1 µm‌（使用 T434 标准测针，基准温度 22 °C）

• ‌探测重复精度（2σ）‌：‌≤ 0.25 µm‌（即使在 1 m/min 探测速度下）

• ‌信号传输方式‌：‌无线电（2.4 GHz ISM 频段，16 通道）与红外线双模可选‌（复合传输，需 SE 660/661 收发单元）

• ‌接口类型‌：‌HTL 或 EnDat 2.2‌（通过收发单元连接，支持诊断与附加信息）

• ‌探测力‌：‌小（轴向约 1.5 N，径向约 0.2 N）‌，采用压力传感器触发，无机械磨损

• ‌防护等级‌：‌IP68‌（防尘防水，适用于切削液环境）

• ‌探测速度‌：‌≤ 1 m/min‌（适用于高精度 3D 工件测量，如模具、敏感工件）

• ‌清洁功能‌：集成‌压缩空气喷嘴‌（支持高达 ‌60 bar‌ 清洁压力，需机床配套）

• ‌供电与通信‌：需配合 ‌SE 660 或 SE 661 收发器‌，支持 TNC 控制器直接配置与状态监控（信号强度、电池、频道等）

• ‌适用场景‌：铣床、加工中心等‌在机工件测量‌（找正、尺寸检测、3D 扫描），不适用于刀具测头 ‌‌

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机床测头是一种可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上的测量装置。它在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置

进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件 。机床测头是提高数控机床加工精度、效率和质量，

实现自动化制程控制的关键辅助设备。其应用能减少人工干预、缩短辅助时间、降低废品率、提升生产灵活性、降低企业成本等

触发式测头通常采用稳定的三点触发结构设计，当测针接触工件表面产生微小位移时，触发机构动作，改变内部电路状态并发出触发信号。

测头随即通过红外、无线电或硬线连接等方式向接收器发出触发信号 。接收器将信号传输给数控系统，系统记录下接触瞬间机床各轴的坐标位置。

通过测量多个点的坐标，数控系统可自动计算工件的几何特征（如中心、角度、尺寸等），并据此修正加工程序或坐标系

按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。]按信号传输方式分类，主要可分为硬线连接式、光学式和无线电式三种。

硬线连接式通过信号电缆直接与机床控制器相连，适合安装测头的铣床。光学式要求测头与接收器之间能够清楚直联，适合没有复杂夹具的中小型机床。

无线电式无直联要求，尤其适合无直联的大型机床和/或应用。按测量精度分类，可分为精度测头和高精度测头。精度测头通常采用成熟的机械定位机构，

测量重复性约1.00 µm 2σ。 高精度测头采用测量机构（如结合应变片或RENGAGE™技术），可实现更高的测量性能，重复性可达0.25 µm 2σ或更高。

此外，还有扫描测头，搭载如SPRINT™等技术，用于高速、高密度的3D扫描测量。

按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。按信号传输方式分类，主要可分为硬线连接式、光学式和无线电式三种。硬线连接式通过信号电缆直接与机床

控制器相连，非常适合安装测头的铣床。光学式要求测头与接收器之间能够清楚直联，适合没有复杂夹具的中小型机床。无线电式无直联要求，尤其适合无直联的

大型机床和/或应用。按测量精度分类，可分为标准精度测头和高精度测头。 标准精度测头通常采用成熟的机械定位机构，测量重复性约1.00 µm 2σ。

高精度测头采用更先进的测量机构（如结合应变片或RENGAGE™技术），可实现更高的测量性能，重复性可达0.25 µm 2σ或更高。]此外，还有扫描测头，

搭载如SPRINT™等技术，用于高速、高密度的3D扫描测量。

机床测头系统由多个高精度配件组成，共同构成测头系统的稳定性、可靠性和测量精度 。测针安装在测头前端，与工件表面接触产生触发信号，常见为球头结构、

，材料包括红宝石、陶瓷、硬质合金等，测针可更换，长度和直径根据测量需求定制，部分高精度测头具有超低触发力，如XY方向0.08 N，以避免损伤工件表面。

测头本体内部包含触发机构，用于检测测针触碰状态并输出信号，常见的触发机构类型包括三点支撑、应变片或电容传感器等 [14]。探头刀柄用于将测头安装到主轴或刀库中，

通常采用BT、HSK、CAT等标准机床刀柄接口，要求具备高同心度与重复定位精度 。信号传输模块负责测头与数控系统之间的通信，根据技术原理主要分为有线

连接、