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德国波龙测头BLUM激光对刀仪扫描探头的详细资料:
德国波龙测头BLUM激光对刀仪扫描探头型号:TC50、TC50LF、TC60、TC60LF、TC51、TC51F、TC52、TC52F、TC62、TC62LF、TC53、TC52LF、TC63、TC63LF、TC54-10、TC55、TC76、Z-Nano、ZX-Speed、TC53-20、TC63-20、TC64 触摸式设置探头。IC56、IC57、IC58、RC66接收器价格维修。
德国波龙测头BLUM激光对刀仪扫描探头技术参数:


波龙TC50测头是一款带红外线传输的接触式测量系统,主要用于高精度工件测量。以下是其主要技术参数:
防护等级:IP68,可在不好的环境下工作。
接近方向:±X、±Y、-Z,支持全方向测量
。测量力:XY方向2N,Z方向7N
。偏转量:XY方向±15°,Z方向10 mm。
加速度:50 m/s²
。重复性精度:0.3 μm (2σ),确保高精度测量
。测量速度:3 m/min,提升生产效率
。重量:925g12。
信号传输:红外线传输,支持DUO模式(单个接收器控制两个系统)。
电池:使用2节Saft Lithium LS14500 (AA, 3.6 V) 2600 mAh电池。
刀柄:兼容BTH 50 (HSK、SK、BT、VDI等)。
该测头适用于内孔/外圆尺寸测量、凸台/凹槽位置测量、平面位置测量、拐角测量等多种应用场景,并支持自动修正刀具偏置量和工件坐标系
。
波龙TC51测头是德国波龙公司生产的无线测头,支持外嵌式和推入式测量,适用于高精度加工中心的在线检测。以下是其技术参数和功能特点:
测量类型
支持外嵌式和推入式测量,适用于不同工件形状的接触测量 。
适用场景
高精度加工中心的在线检测,无需主轴定向,测量速度快 。
校准要求
需通过校准环(内径已知)和校准表面(Z轴位置精确)进行X/Y/Z轴校准,保存校准值以提高测量精度 。
软件兼容性
配套Blum-Novotest测量软件,支持FANUC控制系统,提供零点设定、公差校验、温度补偿等功能 。
其他参数
与TC50/TC52系列测头同属高精度测量系列,Shark360系列(如TC53/TC76)采用红外线测头,但TC51为接触式测头 。
波龙TC52测头是一款高精度的机床用接触式测量设备,主要用于加工中心上的刀具检测和工件测量。其核心参数包括:
重复性精度:0.3 µm (2σ)
测量速度:2 m/min
防护等级:IP68
接触力:XY方向2.3N(测杆长度30mm时),Z方向5.7N
加速度:50 m/s²
信号传输:红外线数据传输,单个接收器可顺序控制两个测头系统
该测头采用无磨损的光电式测量机构,可在带有切削液的恶劣环境下保持高测量精度,并具有低耗电设计
波龙TC53测头是一款用于车削和铣削加工中心的红外线测头,主要用于刀具测量及破损监控
。其核心特点包括高速、高精度以及基于模块化设计的灵活定制能力
。
该测头的具体技术参数如下:
测量范围:全方向测头,直径分别为40mm和63mm
。测量速度:2 m/min。
重复性精度:1 µm (2σ)
。核心技术:内置shark360技术,采用特制平面齿轮设计,提升了测量精度和可靠性。
数据传输:采用高可靠性的红外线传输方式
。测杆选项:支持多种测杆配置,包括L=50mm和L=30mm的测杆,以及带附件(如延长段、转角件等)时的加速度为10 m/s²
。特殊版本:提供低接触力版本(LF)1。
以上参数表明,TC53测头在精度和可靠性方面表现优异,适用于高要求的工业测量场景。
波龙TC54系列测头是为车床和铣床设计的接触式刀具测量器,主要型号包括TC54-10、TC54-20等,具备高精度、快速测量和破损监控功能。
主要型号技术参数
TC54-10/TC64-10
适用设备:车床、铣床
特点:紧凑设计,支持静态刀具测量 。
TC54-20
测量范围:3D刀具测头(直径40mm)
精度:重复性精度0.4µm(2σ)
速度:测量速度2m/min
防护等级:IP68
供电:电池供电,支持10万次接触测量
传输方式:红外线数据传输,单接收器可控制两个测头
其他功能:刀具破损监控、自对心设计、切屑防护选项 。
核心技术亮点
无磨损测量机构:采用平面齿轮和微型光栅,确保长期稳定性 。
高鲁棒性:适用于主轴静止或旋转状态下的刀具测量 。
低耗电设计:电池成本低,更换简便 。
波龙TC55测头是接触式测量系统,以下是其核心技术参数:
牌子:波龙BLUM
防护等级:IP68
接近方向:±X, ±Y, -Z
测量力:XY方向2N,Z方向7N
偏转量:XY方向±15°,Z方向10mm
加速度:50 m/s²
重复性精度:0.3 μm(2σ)
最大测量速度:3 m/min
重量:925g
该测头适用于高精度工业测量场景,支持多轴方向检测与快速响应 。


波龙TC60测头是一款采用BRC无线电传输技术的高精度接触式测量系统,专为复杂测量环境设计,尤其适用于测头与接收器距离较远或有遮挡的场合(如大型机床、5轴加工中心或深腔测量)1。
主要技术参数:
测量性能:最大测量速度3 m/min,重复性精度0.3 μm (2σ)23。
机械特性:测量力XY方向2N、Z方向7N,最大偏转量±15°(XY方向)/10 mm(Z方向),可承受最大加速度50 m/s²24。
信号传输:采用BRC无线电技术,工作频段2.4000-2.4835 GHz,发射功率0 dBm,有效工作范围15米23。
环境适应性:防护等级IP68,可在带冷却液和污染的环境中稳定工作12。
电源与耗材:使用2节Saft LS14500锂电池(3.6V, 2600mAh),低功耗设计24。
其他特性:支持测杆自对心更换、无磨损测量机构、智能配对功能,重量约925g
波龙TC61测头是波龙BLUM公司生产的无线接触式测头,支持外嵌式和推入式测量,适用于数控机床工件测量。以下是其技术参数:
信号传输方式:BRC无线电技术(2.4 GHz频段)
工作范围:15米
电池类型:2节LS14500锂电池(3.6 V,2600 mAh)
重量:约925克
防护等级:IP68
测量速度:3 m/min
重复性精度:0.3 μm(2σ)
加速度:50 m/s²
接近方向:±X、±Y、-Z
测量力:XY方向2N,Z方向7N
偏转量:XY方向±15°,Z方向10 mm
波龙TC62测头是德国Blum公司推出的高精度无线电传输机床测头,采用BRC无线电技术,适用于复杂加工环境下的工件测量。
核心参数
传输方式:无线电(BRC技术),工作频段2.4000-2.4835GHz,发射功率0dBM,工作范围5m。
测量速度:大2m/min,支持高速工件测量。
精度:重复性精度0.3μm(2σ),各向同性测量特性。
防护等级:IP68,适应冷却液等环境。
供电:低耗电设计,电池(2颗Saft Lithium LS 14250,1200mAh),支持10万次接触测量。
机械特性
测杆:长度50-200mm,可定制,自对心设计,更换无需调整。
重量:250g,测杆长度可选(如30mm、50mm等)。
适用场景:5轴加工中心、长距离测量、遮挡环境(如工件内部测量)。
其他功能
信号触发:光电式(遮断微型光栅),无磨损。
配对方式:支持智能配对,单接收器可控制多6个测头。
温度补偿:支持机台轴向温升变位补偿。
波龙TC63测头是BLUM推出的扫描式测头,集成模拟扫描与数字测量技术,适用于铣床和车床的工件轮廓检测。以下是其核心技术参数:
核心功能
DIGILOG技术:结合数字测量与模拟扫描,实现工件轮廓误差检测及标准件对比测量,支持在线返工 。
shark360测量机构:高精度平齿设计,无磨损信号生成,偏心触测仍保持高精度 。
性能参数
测量速度:模拟扫描快速识别误差,数字测量确保精度 。
无线传输:BRC无线电技术,2.4 GHz频段,15米传输距离 。
防护等级:IP68,适应不好的工况 。
适用场景
大批量生产:原位检测加工误差,避免后续废品 。
5轴加工中心:支持复杂轮廓扫描 。
其他特性
电池寿命:长续航设计,减少维护频率 。
兼容性:可集成于现有数控系统,无需额外编程 。
波龙TC64-DIGILOG测头是德国波龙公司推出的扫描式测头,结合数字式测量与模拟扫描技术,适用于铣床、车床等加工中心的在线检测。以下是其核心技术参数:
核心功能
误差检测:通过模拟扫描快速识别工件轮廓偏差,支持原位对比测量,避免后续废品产生 。
数字测量:数字式测头精准测定工件位置,结合shark360测量机构,实现高精度定位 。
硬件特性
扫描速度:采用高响应直线电机驱动,单次扫描时间显著缩短(如叶片检测从10分钟降至120秒) 。
无线传输:BRC无线电技术支持多设备同步控制,单接收器可管理6个系统,电池寿命长 。
抗干扰设计:高压气幕防护隔绝冷却液与碎屑,确保恶劣工况下的测量稳定性 。
精度与分辨率
测量分辨率:支持纳米级精度(如LC50-DIGILOG系统达纳米级精度) 。
重复性:无磨损触测机构确保长期使用下的测量性 。
适用场景
大批量生产:实时检测加工误差,支持在线返工,提升流程安全性 。
复杂曲面检测:适用于叶片、轴类等高精度零件的快速扫描 。
波龙TC65测头是德国波龙科技(Blum-Novotest)生产的接触式测量系统,主要用于数控机床的工件测量。以下是其主要技术参数:
基本参数
信号传输方式:BRC无线电技术(2.4 GHz频段)
工作范围:15米
电池类型:2节LS14500锂电池(3.6 V,2600 mAh)
重量:约925克
测量性能
测量速度:3米/分钟
重复性精度:0.3 μm(2σ)
加速度:50 m/s²
机械特性
接近方向:±X、±Y、-Z
XY/Z方向测量力:2N/7N
XY/Z方向偏转量:±15°/10 mm
其他
防护等级:IP68
刀柄兼容性:支持HSK、SK、BT、VDI等标准刀柄 。
波龙TC66测头是德国波龙科技(Blum)生产的高精度接触式测量系统,主要用于数控机床的工件测量。以下是其核心技术参数:
基本参数
牌子:波龙BLUM
防护等级:IP68
信号传输方式:BRC无线电技术(2.4 GHz频段)
工作范围:15米
电池:2节LS14500锂电池(3.6 V,2600 mAh)
刀柄兼容性:HSK、SK、BT、VDI等
测量性能
接近方向:±X、±Y、-Z
测量力:XY方向2N,Z方向7N
偏转量:XY方向±15°,Z方向10 mm
加速度:50 m/s²
重复性精度:0.3 μm(2σ)
测量速度:3 m/min
物理特性
重量:925克
频带:2.4000–2.4835 GHz
发射功率:0 dBm
波龙BLUM TC76测头是一款高速高精度的数控机床测头,适用于CNC磨床、车床和铣床的自动刀具及工件测量。以下是其核心技术参数:
基本性能
测量速度:2 m/min
重复精度:0.4 μm(2σ)
防护等级:IP68(防尘防水)
工作温度:+5℃至+50℃
存储温度:-20℃至+50℃
测量特性
接近方向:±X、±Y、±Z
偏移量:±15°(XY向)/ 5 mm(Z向)
测量力:
常用型:1.3 N / 0.9 N / 0.7 N / 0.5 N(XY向)
LF型:0.4 N / 0.3 N / 0.2 N / 0.17 N(XY向)
设计与结构
重量:80g
测杆长度可选:30mm / 50mm / 75mm / 100mm
采用平面齿轮(Shark360技术),支持偏心测量时保持高精度
无磨损测量机构,自对心设计,模块化定制
适用场景
高速测量(如Strama-MPS加工中心中2秒内完成双凸轮测量)
适应高加速度、冷却液及污染环境
支持刀具断裂检测、刀具长度测量等应用
波龙测头接收器技术参数:
波龙IC56接收器是德国波龙(Blum)的激光对刀仪配件,主要用于数控机床的刀具对刀操作。以下是其技术参数:
基本信息
型号:IC56
用途:激光对刀仪接收器
兼容型号:支持IC55、IC55D等波龙激光对刀仪系列
核心参数
接口类型:PCI-E或USB(具体需根据设备型号确认)
传输速率:支持56Kbps调制解调器标准(部分型号兼容56Kbps数据传输)
协议支持:V.90/K56Flex(部分型号)
其他特性
语音功能:全双工(部分型号支持) 2
传真协议:V.17/V.29/V.27/V.21(部分型号)
适用场景
主要用于数控机床的刀具对刀操作,需与波龙激光对刀仪主机配合使用。
波龙测头常见故障包括接触点松动、线路故障、信号干扰、测头污染等,具体表现及维修方法如下:
常见故障类型
接触点问题:接触点松动或断路会导致检测失败,需重新紧固或更换接触点 。
线路故障:线路老化、破损或短路可能引发信号丢失或测量误差,需检查并修复线路 。
信号干扰:外部电磁干扰可能导致信号不稳定,需增加地线或屏蔽措施 。
测头污染:切削液或碎屑污染测头表面,需定期清洁测头头部 。
典型故障案例
TC52测头误差:装卸不当可能引发二次误差,需校准测头位置并重新对中 。
TC62测头通信问题:BRC无线电技术故障可能导致信号传输中断,需检查接收器配对或更换电池 。
TC54-20测头刀具监控失效:Shark360机构磨损或齿轮损坏需更换测头组件 。
1、接触点松动或断路:机床测头中的接触点出现松动或断路,导致无法正常检测。
2、接触面不平整:机床测头头部与工件接触面不平整,导致检测不准。
3、线路故障:机床测头线路出现故障,如线路老化、破损等。
4、工作环境影响:工作环境温度过高或过低,导致机床测头无法正常工作。
5、位置或角度检测不准:调整机床测头的位置或角度,使其与工件接触面平行,并重新校准机床测头。
5、工作中出现跳动现象:拆卸机床测头进行维修或更换线路。
6、无法检测出工件:重新接线并修复线路故障。
7、信号干扰:增加机床测头的地线和屏蔽,排除外部干扰信号
8、测头污染:测头污染会影响测量结果的精度。
9、测头与机器连接不紧:检查测头与机器的连接是否紧,必要时进行清洁或更换。
10、测头位置偏移:校准测头,确保其位置。
11、测量结果误差大:可能是由于测头污染、位置偏移或设备未校准等原因。
12、测头不复位:测头已经离开触测的工件,但测座上的指示灯未亮起,导致测量机停机。
13、测头移动异常:如移动速度不受控制、移动时发出异常声音等
14、探针损坏或信号不稳:探针可能因撞击或磨损而损坏,导致信号不稳定。
15、探针校准错误:探针校准不正确会导致测量结果不准。
16、探针测杆螺纹松动:探针测杆螺纹松动会导致测量误差。
17、探针测球划痕:测球有划痕会影响测量精度。
18、探针校准频率不足:对于高频率使用的探针,校准频率不足会导致测量误差。
19、接触点松动或断路:机床探头的接触点如果出现松动或断路,会导致检测不准或无法检测到工件。
20、接触面不平整:探头头部与工件接触面不平整,会导致检测不准或出现偏差。
21、线路故障:线路老化、破损或短路等问题会影响探头的正常工作。
22、温度影响:工作环境温度过高或过低,会影响探头的性能和精度。
23、信号干扰:外部干扰信号进入探头内部,会导致信号干扰,影响检测结果。
24、位置或角度检测不准:调整探头的位置或角度,使其与工件接触面平行,并重新校准探头。
25、跳动现象:检查并维修或更换松动的接触点或老化的线路。
26、无法检测工件:检查并修复线路故障,确保线路连接良好。
27、信号干扰:增加探头的地线和屏蔽,排除外部干扰信号
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