海德汉测头维修|TS649/TS642/TS460/TS760/TS640/TS249/TS740/TS641/TS150/TS260/TS248/TS440/TS444/TS631/SE660/SE540/D-8225加工中心探头故障维修，HEIDENHAIN海德汉测头用于数控机床。通过海德汉测头型号和产品ID提供价格、故障检测维修、配件供应及技术解决方案。

海德汉测头维修|TS649/TS642/TS460/TS760/TS640/TS249/TS740/TS641/TS150/TS260/TS248/TS440/TS444/TS631/SE660/SE540/D-8225加工中心探头故障内容：

1. ‌1、过载故障‌：测头体旋转座松动引起的过载故障可以通过更换测头体来排除。如果故障现象依然存在，则可能是测头体本身的问题，需要进一步检查其内部电路板维修‌
   。

2. ‌2、读数不稳定或波动明显‌：可能是由于测头的不稳定安装、环境振动或传感器损坏等原因。解决方法包括检查测头的安装是否稳固、减少外部振动影响、检查测头的连接情况，必要时更换或维修测头‌
   。

3. 3、读数偏差较大‌：可能是由于传感器校准不准、环境温度变化或测头老化。处理方法包括重新校准测头、定期检查测头的工作状态，及时更换老化的测头‌
   。

4. ‌4、无法启动或无输出信号‌：可能是由于供电故障、连接问题或测头损坏。解决方法包括检查供电是否正常、确保连接良好，必要时更换或维修测头。‌

5. ‌5、电缆接触不良‌：测头的回退功能依赖于触发信号传输，如果电缆接触不良，可能会导致信号传递中断，从而引发回退失败等问题‌
   。

   6、‌测头损坏‌：测头损坏会直接影响其正常工作，导致测量不准或无法进行测量‌
   。

6. 7、‌测头分析时出现故障‌：例如，初始化测量头时出现错误（警告值4098），测量脉冲频率过高（警告值4100），或PROFIBUS周期不是位置环周期的整数倍（警告值4200）等‌

7. 8、机床测头故障‌可能由多种原因引起，主要包括机械损坏、电气损坏、金属接触不良、接地问题、阻抗不匹配以及探头校准问题。

   9、‌机械损坏‌：表现为测头外壳破裂、连接线缆断裂、内部组件松动等。解决方法包括更换破裂的外壳或断裂的线缆，紧固内部松动的组件。如果损坏严重，可能需要更换整个测头。

   10、‌电气损坏‌：表现为电路板损坏、磁环破损、线圈烧毁等。解决方法是使用万用表检查电路板上的元器件，更换损坏的元器件，更换破损的磁环，并确保电磁干扰的隔离效果。如果线圈烧毁，需更换新的线圈。

8. ‌11、金属接触不良‌：导致信号传输不稳定。解决方法是使用电子清洁剂清洁接触点，检查并紧固连接是否牢固。

9. 12、接地问题‌：表现为接地线损坏或老化、接地不良等，导致测试结果不准。解决方法是检查接地线是否好，更换破损的接地线，并确保连接牢固‌
   。

10. 13、‌阻抗不匹配‌：导致信号衰减或失真。解决方法是检查探头的阻抗设置是否正确，根据被测电路的阻抗选择合适的探头阻抗设置‌
    。

11. 14、探头校准问题‌：导致测试结果不准。解决方法是定期对探头进行校准，如发现校准不准，需重新进行校准‌

12. 
    

13. HEIDENHAIN海德汉测头探头维修案例：

14. 

15. 

16. 

17. 

TS 460

无线式工件测头

高探测精度：±5 µm（使用T404标准测针）

探测重复精度，测量质量：2 σ ≤ 1 µm

无线电或红外线信号传输（不影响刀具测头）

增强型碰撞保护选项

接口：HTL或EnDat 2.2（通过收发单元）

防护等级：IP68

高性能

缩短非生产性时间：探测点的测量结果高度可信，无需重复探测。探测重复精度还能缩短非生产性时间，甚至可在高探测速度下。

便捷的TNC操作

搭配SE 661收发单元（EnDat接口），可在TNC显示屏上轻松配置HEIDENHAIN测头。检查红外线或无线电信号强度，扫描无线电频道，或检查电池电量。

可靠的工件清洁

工件上的冷却液不影响测量，但残留的切屑可能影响测量。测头上设有喷嘴，可清除工件上的切屑，喷出的压力高达60巴。机床必须提供相应配置。

有效避免碰撞

防止损坏机床和主轴：测针上不仅预配额定断点，还可选碰撞保护功能并将测头隔热。一旦测头与工件或夹具碰撞，测头立即避让，从而避免昂贵损坏。

TS 760

高精度工件测头

探测精度，精度达±1 µm（使用T434标准测针）

探测重复精度：2 σ ≤ 0.25 µm

信号传输：无线电和红外线（可与刀具测头同时传输）

微小探测力

接口：HTL或EnDat 2.2（通过收发单元）

更高性能

即使一个扫描点，也能提供有效的测量结果，因此，可减少重复探测和缩短非生产时间。即使在快速扫描情况下，探测可重复性也能缩短非生产时间。

可靠的工件清洁

即使工件上残留冷却液，也不影响测量结果，但残留的切屑可能影响测量结果。为此，这款测头配喷嘴，可用高达60巴的压力清洁工件。机床必须提供相应配置。

便捷的TNC操作

HEIDENHAIN测头与SE 661收发器（EnDat接口）配合使用，可在TNC显示屏上快速、轻松配置测头，检查红外线信号强度，扫描无线电频道或检查电池充电情况。

对工件的影响轻微

传感器内高性能的探测力分析功能将探测力减小到更小，传感器方向设计合理，测针无任何横向运动，更大限度保护工件。

TS 640和TS 642

自动换刀机床的无线工件测头

探测精度，精度达±5 µm（使用T404标准测针）

探测重复精度，测量质量：可达2 σ ≤ 1 µm

红外线信号传输

接口：HTL

防护等级：IP68

红外线传输

这些测头可靠地传输红外线信号，减少在不易接近的机床内进行布线。红外线信号传输是紧凑型机床的选择。

电池寿命长

HEIDENHAIN工件测头提供智能待机功能，电池寿命长达约800小时，因此，无需频繁更换电池，进而缩短停机时间。换电池操作便捷，无需工具。

可选测针丰富

HEIDENHAIN提供丰富可选的测针，满足不同应用要求，其中包括不同的球头直径和测针长度。测针更换轻松简单：全部测针都配M3螺纹，可轻松固定在TS工件测头上。

长时间保持高精度

即使进行500万次探测后，HEIDENHAIN工件测头仍保持高精度：在3 m/min探测速度下，探测重复精度可达2 σ ≤ 1 µm，即使长时间使用，这些测头依然提供可靠的测量结果。

TS 150，TS 750

磨床和车床的工件测头

探测精度，精度达±1 µm（使用T434标准测针）

探测重复精度，高测量质量：

可达2 σ ≤ 0.25 µm

电缆信号传输

接口：HTL

探测速度：3 m/min（TS 750测头：1 m/min）

防护等级：IP68

探测精度

TS 750使用高精度压力传感器，分析探测力后生成触发脉冲信号。将探测期间的作用力转换成电信号进行处理。这种方法可提供一致性、360°的探测精度。

超小探测力

TS 750测头的探测力大约仅1.5 N（轴向）和0.2 N（径向），提供探测精度和重复精度，且不影响被测对象。弹簧的偏转力仅在进一步偏离与机床停止之间才发生。

高性能

即使是一个扫描点，也能提供有效的测量结果，因此，可减少重复探测和缩短非生产时间。即使在快速扫描情况下，探测可重复性也能缩短非生产时间。

长时间保持高精度

即使进行500万次探测后，HEIDENHAIN工件测头仍保持高精度：在1 m/min探测速度下，探测重复精度可达2 σ ≤ 0.25 µm，即使长时间使用，这些测头依然提供可靠的测量结果。

TS 260

自动换刀机床、磨床和车床的工件测头

探测精度，精度达±5 µm（使用T404标准测针）

探测重复精度，测量质量：2 σ ≤ 1 µm

电缆信号传输（径向或轴向）

接口：HTL

防护等级：IP68

丰富可选的测针

HEIDENHAIN提供丰富可选的测针，满足不同应用要求，其中包括不同的球头直径和测针长度。测针更换轻松简单：全部测针都配M3螺纹，可轻松固定在TS工件测头上。

长时间保持高精度

即使进行500万次探测后，HEIDENHAIN工件测头仍保持高精度：在3 m/min探测速度下，探测重复精度2 σ ≤ 1 µm，即使长时间使用，这些测头依然提供可靠的测量结果。

海德汉公司的测头设计用于机床，适

用于铣床和加工中心。测头可缩短装夹时

间、增加机床工作时间和提高成品工件的

尺寸精度。在手动操作模式下，或者在大

多数CNC数控系统的程序控制下进行设

置、测量和监测。

工件测量

海德汉提供TS系列触发式测头，在机床内

测量工件。测头可通过手动或自动换刀系

统安装到主轴上。根据NC数控系统的探测

功能，可自动或手动进行以下操作：

• 工件找正

• 预设点设置

• 工件测量

• 数字化或检查3D表面

刀具测量

大批量生产成功的关键是避免废品或避免

修复加工并持续保持高质量的生产状况。

刀具是其中的决定性因素。如果未能及时

发现刀具磨损或刀具破损，特别是在无人

值守加工时，未能及时发现这些问题将导

致零件损坏和增加不必要的成本。因此，

必须测量刀具尺寸和定期检查刀具磨

损情况。海德汉提供TT系列触发式测头，

在机床上测量刀具。

在静态的刀具或旋转的刀具进行三维探测

期间，TT触发式测头的触盘偏离自由位置

时，向NC数控系统发出触发信号。

TS 150，TS 260，TS 460，TS 642

海德汉的这些触发式测头使用的光学开关

为触发传感器。透镜系统将LED发出的光

束转换成平行光并聚焦在差动光电池处。

当测针偏离自由位置时，差动光电池发出

触发信号。

在测头本体内部，TS系列测头的测针刚性

连接在三点轴承支撑的轴承板上。三点轴

承确保自由状态位置。

由于光学开关为非接触式工作，该传感器

没有磨损。因此，海德汉触发式测头拥有

一致的重复探测精度并能长期保持稳定，

即使在大量测量周期后（例如，在线测量

应用）依然能保持稳定。

测针

触盘

压力传感器

外壳

触盘

LED

测针

差动

光电池

透镜系统

TS 760，TS 750

TS 760和TS 750使用高精度压力传感器。

通过作用力分析产生触发脉冲。将探测期

间的作用力转换成电信号进行处理。这种

探测方法可在360°范围内保持探测

精度一致性。

对于TS 760或TS 750测头，在触盘与测头

本体之间设有多个压力传感器，用其检测

测针偏离自由位置的时刻。探测工件时，

测针偏离自由位置，使力作用于压力传感

器上。产生的信号在处理后产生触发信

号。由于探测力较小，因此在探测中可达

到高精度和高重复精度，对被测对象几乎

无任何影响。

探测重复精度

探测重复精度表示从单方向重复探测被测

对象导致的测量误差。可保持这些典型

值，或在理想方向情况下，可更理想。

测头测针的影响

测针长度和测针材质对测头的触发特性有

直接影响。海德汉测针满足高质量要求和

可确保探测精度。

探测精度

探测精度是基于从不同方向测量被测对象

所确定的测量误差。

探测精度也包括有效球半径。有效球半径

是基于实际球半径和测针产生触发信号处

偏离自由位置的程度用计算决定。也考虑

测针的弯曲情况。

测头的探测精度由海德汉测量机测量

确定。基准温度为22 °C。参见所用测针的

技术参数。

TS 760和TS 750触发式测头特点

是探测精度高和重复精度高。这些特性及

小探测力共同使这些测头成为在机测量的

选择，可满足苛刻的测量要求。

电缆式信号传输

TS 150、TS 750和TS 260触发式测头配插

入式电缆，用其供电和传输触发信号。

TS 260用于铣床、钻床和镗床时，机床操

作人员手动将测头安装在主轴中。插入测

头前，必须锁定主轴（主轴停止运动）。

CNC的探测循环支持立式和卧式主轴。

无线信号传输

对于无线传输的测头，将信号传输给SE收

发单元的传输方式为：

• TS 460和TS 760，无线电或红外线信号

传输

• TS 642，红外线信号传输

因此，这些测头可用在带自动换刀系统的

机床上。

提供以下收发单元：

• SE 660、SE 661为无线电和红外线传

输；TS 460、TS 760和TT 460共用SE

• SE 540只提供红外线信号传输；可安装

在主轴头上

• SE 640仅用于红外线信号传输

SE 660和SE 661与TS460，TS 760和TT

460通信。SE 540和SE 640可与TS460、

TS 642和TS 760触发式测头任意组合通

信。

传输以下信号：开始信号激活测头。测头

的工作就绪信号表示测头工作就绪。测针

偏离自由位置时生成触发信号。电量不足

时，输出电池报警信号。开始信号的下降

沿关闭测头。红外线信号传输

红外线信号传输是全封闭加工区紧凑型机

床的选择。由于反射，即使在无法接

近的位置也能接收到信号。红外线信号传

输范围可达7米。TS 460和TS 760采用载

波方式，抗噪声性能传输速度

快，触发信号传输时间约为0.2 ms。

无线电信号传输（仅限TS 460、TS 760

和TT 460）

无线电信号传输主要用于大型机床。传输

距离通常为15 m，但在环境下，实际

传输距离远大于该范围。无线电信号传输

使用ISM频段，2.4 GHz，并提供16

个频道。触发信号的传输时间大约为10 ms。

每个测头都有标识。

复合技术：用无线电或红外线进行信号传

输（仅限TS 460，TS 760和TT 460）

测头的双信号传输结合了无线电信号的优

点（传输距离远和数据容量大）与红外线

信号的优点（信号传输速度快）。允许用

户选择三种传输模式之一：红外线信号

传输（工厂默认设置），无线电信号传

输或混合传输模式。这种安排提供以下优

点：• 如果刀具仍在刀库中（也就是说在加工

区外），用无线电激活测头，可在每个

测量循环中节省时间，且不牺牲任何精

度。然后，执行测量和进行红外线信号

传输，缩短信号传输时间。

• 同一个测头可用在不同类型的机床（铣

床、车床、磨床）上和不同规格的机床

（从小型和全封闭机床到大型开放式机

床）上。

无论是使用无线电还是用红外线进行信号

传输，只需要一个SE 660或SE 661收发单

元。红外线信号传输

SE收发单元与测头之间的红外线信号传输

范围类似于肺叶形状。为确保双方向高质

量的信号传输，收发单元的安装位置必须

使测头的所有工作位置都在该传输范围

内。如果红外线信号传输被干扰或信号强

度不足，SE用工作就绪信号通知CNC数控

系统。信号传输范围的大小取决于所使用

的测头和收发单元。

360°发射

LED灯和红外线传输接收模块的位置布局

应保证在任何情况下（360°）都可均匀地

发射信号。以此确保360°的发射范围，无

需进行主轴定向就能可靠地接收信号。

发射角

根据特定机床结构设计，TS 642无线测头

提供0°或+30°水平发射角。TS 460和TS 760

可与常规版的SE 540通信。

无线电信号传输

TS 460和TS 760测头的无线电信号传输与

方向无关。传输范围通常为15 m，但在理

想条件下，传输距离远大于该范围。

传输信号质量

在SE上通过多色LED灯显示红外线或无线

电信号质量（参见光学状态指示灯）。指

示灯能立即清晰地显示测头是否仍在SE的

信号传输范围内。海德汉测头和收发单元配LED灯，不仅指

示输出信号，还指示设备的相应状态（测

针偏离自由位置，工作就绪等）。因此，

用户可以方便地查看测头状态和信号传输

情况。简化安装和操作。

TS系列测头

TS测头沿圆周分布多个LED灯（不包括TS

150/TS 750），确保其在任何角度位置都

能保持可见。三个LED灯显示测针偏离自

由位置，对于无线测头，还显示其工作就

绪状态。

SE 540收发单元

SE 540收发单元配一个多色LED灯，连续

显示测头状态（工作就绪、偏离自由位置

和电池电量）。

SE 640收发单元

SE 640配多个多色LED灯，除显示状态

外，还提供诊断功能。这些LED显示以下

信息：

• 工作就绪

• 当前测头

• 偏离自由位置

• 电池电量

• 红外线信号传输质量

• 干扰和故障

SE 660和SE 661收发单元

除带LED灯外，无线电和红外线信号传输

的SE收发单元还提供数码管和条形图的显

示功能。为调试、工作和诊断提供全面信

息：

• 工作就绪

• 当前测头

• 偏离自由位置

• 电池电量

• 无线电或红外线信号质量

• 连接设置

• 无线电信号频道利用率

• 冲突和故障

• 通道

• 操作模式