FAGOR发格光栅尺|G2AS50-240-5-A读数头电子尺型号：G2SF50-140 • 240 • 340 • 440 • 540 • 640 • 740 • 840 • 940 • 1040 •1140 • 1240 • 1340 • 1440 • 1540 • 1640 • 1740 • 1840 • 2040 •2240 • 2440 • 2640 • 2840 • 3040传感器价格、故障维修及技术解决方案。

FAGOR发格光栅尺|G2AS50-240-5-A读数头电子尺技术参数：

G2AF50系列发格光栅尺型号：G2AS50-140-5-A、G2AS50-240-5-A、G2AS50-340-5-A、G2AS50-440-5-A、G2AS50-540-5-A、G2AS50-640-5-A、G2AS50-740-5-A、G2AS50-840-5-A、G2AS50-940-5-A、G2AS50-1040-5-A、G2AS50-1140-5-A、G2AS50-1240-5-A、G2AS50-1340-5-A、G2AS50-1440-5-A、G2AS50-1540-5-A、G2AS50-1640-5-A、G2AS50-1740-5-A、G2AS50-1840-5-A、G2AS50-1940-5-A、G2AS50-2040-5-A、G2AS50-2240-5-A、G2AS50-2640-5-A、G2AS50-2840-5-A、G2AS50-3040-5-A.

G2AS光栅尺是西班牙发格（FAGOR）自动化公司的‌Absolute直线光栅尺‌，为高精度、高动态性能应用设计，适用于磨床、中走丝等机床，并兼容西门子（SIEMENS）Solution Line数控系统。以下是技术参数：

‌基本特性‌

• ‌类型‌：Absolute直线光栅尺

• ‌通信协议‌：‌SSI‌（Synchronous Serial Interface），为西门子Solution Line系统优化

• ‌读数头结构‌：两端带电缆接口与压缩空气接口，安装更灵活；固定孔自带螺纹，无需背母

• 技术‌：采用‌TDMS™‌（Thermal Dynamic Measurement System）技术，有效补偿温度变化对精度的影响

性能参数‌

• ‌分辨率‌：‌0.1 μm‌（可选 0.01 μm、0.05 μm 等更高精度配置）

• ‌输出信号‌：‌SSI + 1 Vpp 差分信号‌

• ‌信号周期‌：‌20 μm‌

• ‌速度‌：‌120 m/min‌

• ‌精度等级‌：‌±5 μm（全行程）‌，或 ‌±3 μm/m‌（按长度计）

• ‌供电电源‌：‌5 V ±10%‌，空载电流 ‌<250 mA‌

• ‌加速度‌：‌100 m/s²‌（测量方向）

• ‌防护等级‌：

• 标准安装：‌IP53‌

• 接入洁净压缩空气（0.8 ± 0.2 bar）：‌IP64‌（符合 DIN 40050）

• ‌玻璃磁带热膨胀系数‌：约 ‌8 ppm/K‌

型号示例‌

• G2AS-440-5-A（行程 440 mm）

• G2AS-740-5-A（行程 740 mm）

• G2AS-940-5-A（行程 940 mm）

注：型号中“440"“740"等表示有效行程（单位：mm）。

‌适用场景‌

• 磨床、中走丝电火花机床

• 高速、高振动环境

• 需要Absolute位置反馈的数控系统（如西门子 840D、828D 等）

G2AS光栅尺是FAGOR（发格）公司生产的‌Absolute直线光栅尺‌，适用于数控机床等高精度位移测量场景。其安装方法需严格遵循光栅尺安装原则，并结合型号特性进行操作。

G2AS光栅尺的安装方法如下：

安装原则‌

• ‌三轴平行‌：读数头滑动方向必须与尺身纵向严格平行；读数头安装面与尺身安装面保持水平与垂直平行。

• ‌间隙控制‌：读数头与尺身表面需维持均匀间隙，通常为 ‌0.8–1.5 mm‌（具体以说明书为准）。

• ‌防护要求‌：避免切屑、切削液、油污直接污染光栅表面；必要时加装防护罩或密封装置。

安装步骤‌

1. ‌安装前准备‌

• 清洁环境：用酒精擦拭尺身安装面及机床导轨，确保无油污、灰尘。

• 保留保护膜：安装前勿撕除尺身保护膜，避免划伤。

• 工具准备：扭力扳手（按说明书扭矩紧固）、塑料塞尺（用于间隙测量）、百分表、水平仪。

2. ‌安装尺身‌

• 预固定底座：用螺钉初步固定尺身底座（暂不拧紧），确保尺身与导轨走向平行（误差值 ≤ 0.1 mm/m）。

• 检测平行度：用百分表沿导轨移动，检测尺身侧面跳动，调整至 ≤ 0.05 mm。

• 紧固：按对角线顺序分次拧紧螺钉（避免应力变形），参考扭矩通常为 ‌3–5 N·m‌。

3. ‌安装读数头‌

• 用塞尺测量读数头四角与尺身间隙，确保全行程差值 ≤ 0.1 mm。

• 用百分表检测动态平行度（手动移动滑台时跳动 ≤ 0.05 mm）。

• 预定位：将读数头支架固定在移动部件上，预留约 ‌1 mm 间隙‌（可用塑料垫片辅助）。

• 调整间隙与平行度：

4. ‌限位与防护‌

• 安装机械限位装置，防止读数头与尺身两端碰撞。

• 建议光栅尺长度比机床行程多 ‌100 mm 左右‌，预留余量 ‌‌。

‌调试与验证‌

• ‌静态检查‌：确认间隙均匀、无卡滞。

• ‌动态验证‌：移动滑台，观察数显表是否正常计数。

• ‌回零测试‌：在参考点来回移动，数显值应一致或归零。

• ‌信号检测（可选）‌：使用示波器检查输出信号（两路差90°的正弦或方波），确保波形稳定、无干扰 ‌‌。

‌注意事项‌

• G2AS型号支持西门子Solution Line系统，安装时需匹配对应数控系统 ‌‌。

• 若安装空间受限，‌避免读数头朝上安装‌；若必须朝上，需加装辅助密封 ‌‌。

• 安装基面应平整、刚性好，粗糙度或变形会影响精度 ‌‌。