产品名称:AE LS186 ID:658492-02海德汉读数头
产品型号:
更新时间:2026-04-19
产品特点:AE LS186 ID:658492-02海德汉读数头订货号ID:658492-02、276504-05、294742-03、326797-03增量式读数头,输出信号: ~1 Vpp 正弦波,配套LS186光栅尺,应用领域:机床定位、半导体制造、电子元件加工、自动化系统等 。提供HEIDENHAIN AE LS186读数头型号、ID、订货号、价格、使用说明书、技术参数、故障维修。
AE LS186 ID:658492-02海德汉读数头的详细资料:
AE LS186 ID:658492-02海德汉读数头订货号ID:658492-02、276504-05、294742-03、326797-03增量式读数头,输出信号: ~1 Vpp 正弦波,配套LS186光栅尺,应用领域:机床定位、半导体制造、电子元件加工、自动化系统等 。提供HEIDENHAIN AE LS186海德汉读数头型号、ID、订货号、价格、使用说明书、技术参数、故障维修。
AE LS186 ID:658492-02海德汉读数头技术参数、实物图、安装方法及故障维修内容:
HEIDENHAIN AE LS186海德汉读数头技术参数:
AE LS186 是德国海德汉(Heidenhain)公司生产的增量式光栅尺读数头,主要用于高精度直线位移或角位移检测,应用于数控机床、自动化设备及测量仪器等领域。
以下是技术参数:
基本信息
牌子:Heidenhain(海德汉)
类型:增量式读数头(扫描头)
工作原理:非接触式光学扫描
输出信号: ~1 Vpp 正弦波(部分型号支持 TTL 或 HTL)
应用领域:机床定位、半导体制造、电子元件加工、自动化系统等
技术参数
信号类型:模拟正弦/余弦(~1 Vpp)或数字脉冲(依具体型号而定)
检测精度:可达 ±1 μm/m(配合高精度光栅尺如 LC181、LS186 系列)
响应时间:约 0.0001 秒(100 微秒)
扫描速度:部分型号支持 > 1 m/s(需结合配套光栅尺规格)
电源电压: 5 V 或 24 V DC(依型号配置)
防护等级: IP50 或 IP53(室内使用,防尘)
重量:约 0.16 kg
型号与 ID 编号
AE LS186C:ID 常见包括 658492-01、326-797-04K、326-797-04
AE LS186:ID 如 658492-02、276504-05
配套光栅尺示例:
LS186 系列(钢带光栅):ML 1140 mm、1540 mm、2040 mm、2840 mm 等
LC181 系列(线性光栅):ML 440 mm、540 mm、820 mm、1740 mm 等
⚠️ 注意:不同 ID 编号对应不同电气接口、电缆长度、输出信号或安装方式,选型时确认型号和 ID。
HEIDENHAIN AE LS186海德汉读数头实物图:





HEIDENHAIN AE LS186海德汉读数头安装方法:
AE LS186读数头海德汉 Heidenhain LS186的安装方法:
机械安装步骤
基准面校准
安装前需使用水平仪校准底座,确保读数头与导轨的平行度误差值 ≤ 0.02 mm/m,尤其在长期负载或环境潮湿地区更需注意应力释放。
主尺固定
将光栅尺(如 LC181、LS186 系列)穿入尺座并预紧,两端牢固固定于机床工作台或滑板上,避免运行中位移。
读数头安装位置
读数头应固定在机床床身(静止部件)上,尽量位于主尺下方,以减少切削液污染;若必须朝上安装,建议加装辅助密封装置。
间隙与平行度调整
使用千分表检测主尺安装面与导轨的平行度,要求 ≤ 0.1 mm/1000 mm;同时确保读数头与光栅尺之间的气隙符合规格(通常为 0.1–0.3 mm,具体参考产品手册)。
电气连接注意事项
使用原厂适配电缆(如 ID 310128-03 或 310128-1X)连接读数头与控制器。
电源接线确认为 5V ±5%,信号输出为 ~1 Vpp。
电缆应远离动力线,采用屏蔽措施以减少电磁干扰。
环境与维护建议
安装环境应清洁无尘,避免切屑、油污或水汽进入读数头或光栅尺表面。
在高湿或多尘环境中,建议定期检查密封状态并清洁光栅尺。
⚠️ 注意:不同型号(如 LS186 vs LS186C)可能存在细微差异,请以实际产品 ID 号(如 658492-01、336963-S8 等)对应手册为准。
HEIDENHAIN AE LS186海德汉读数头故障维修内容:
AE LS186 是海德汉(HEIDENHAIN)公司生产的增量式光栅尺读数头,用于数控机床、自动化设备等高精度位移测量场景。其故障维修内容如下:
“软断线"报警:信号传输异常,可能因电缆损坏、接头松动或干扰引起。
跟随误差过大:机床轴移动时实际位置与指令位置偏差超限,可能由读数头信号不稳定或机械问题导致。
数据不平稳/震动明显:光栅尺安装不良、污染或信号处理异常。
无法找到原点(参考点):读数头未正确识别零标记,或零位信号丢失。
计数不准或数据丢失:信号强度不足、光栅尺表面脏污或读数头内部故障。
系统报警代码:如 25000、445、1160 等错误码,需结合数控系统手册进一步诊断。
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