磨床光栅尺磁栅尺球栅尺数显表磁栅尺球栅尺数显表电子尺数显尺计数尺光学尺光标尺导轨尺测量尺直线尺位移传感器安装在机床仪器上，结合数显表或控制柜对机床仪器加工测量定位，牌子有万濠、信和、新天、怡信、NEWALL、IBB、七海、索信、欧信、道尔、、远山远信、恒兴星、海德汉、三丰、索尼、GIVI、普斯克等光栅尺型号价格维修报价等服务请联系我们。

磨床光栅尺磁栅尺球栅尺数显表实物图及技术参数：

光栅尺的原理：

技术参数：

栅距：0.02mm（50线/mm）

分辨率：5um，1um ,0.5um

精度：+3um，+5um，+15um

量程：70-3000mm

移动速度：60m/min    90m/min

电压：5V 24V

电缆线长度：3m 可加长

插头脚：9针插座 支持RS-422信号输出，TTL方波信号输出。

安装指导

光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。

一般将主尺安装在机床的工作台（滑板）上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上（如滑板）。

1、光栅尺线位移传感器安装基面

安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。

基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座（基座长出光栅尺50mm左右）。(2)该基座通过铣、磨工序加工，其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右。

2、光栅尺线位移传感器主尺安装

将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台（主尺与工作台同时移动）。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内时，把M2螺钉上紧。

在安装光栅主尺时，应注意如下三点：

(1) 在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。(2)在有基座情况下安装好后，用一个卡子卡住尺身中点（或几点）。(3)不能安装卡子时，用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好。

3、光栅尺线位移传感器读数头的安装

在安装读数头时，首先应读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1~1.5mm以内。

4、光栅尺线位移传感器限位装置

光栅线位移传感器全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。

5、光栅尺线位移传感器检查

光栅线位移传感器安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。

在机床上选取一个参考位置，来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同（或回零）。另外也可使用千分表（或百分表），使千分表与数显表同时调至零（或记忆起始数据），往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。

通过以上工作，光栅尺线位移传感器的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲，铁屑、切削液及油污较多。因此，传感器应附带加装护罩，护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定，护罩通常采用橡皮密封，使其具备一定的防水防油能力  。

案例：

售后服务条款：

1.本销售仪器仪表光栅尺数显表主机在正常使用的情况下保修壹年,终身维修服务。

2.主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。

3.咨询服务：供方随时或书面解答产品使用的疑问。

4.故障保修期内，供方4小时内为用户做出故障排除方案并通知用户，如解决不了，24小时内供方派人上门服务。

5.保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，要收取维修成本费。

6.如需更换设备另部件及送修，在二个工作日内解决。

7.因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏，

8.非经培训人员操作引起的1切故障。

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