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信和光栅尺KA-600/1000mm/1100mm/1200mm的详细资料:
购买光栅尺的选型选用方法:
1、光栅尺选用大于使用设备的量程,以免撞断撞坏。
2、光栅尺数显用5V光栅尺,PLC、工控机、单片机等用24V光栅尺
3、光栅尺用于狭小的安装空间用小尺,安装空间较大可以选用大尺,具体型号与客服确定好。
4、光栅尺里0.5um光栅尺用于仪器及自动化设备上,1um光栅尺用于磨床、仪器及自动化设备等,5um光栅尺用于铣床、车床、镗床、锯床、线切割、电火花、自动化设备等设备上
5、光栅尺可选用TTL信号和EIA-422-A差分信号,选用参考连接的显示部分要求
6、光栅尺出来的电缆线插头有圆头6芯、7芯;方插头有9芯;根据客户要求决定
7、客户尽量详细把产品的技术要求提出来,描述清楚,怕出现差错。谢谢!
8、常用规格有货,24小时之内发货;精度等技术要求高的需要订货,货期与客服商量
9、光栅尺电缆适配线带蛇皮管用于机床设备上,不带蛇皮管的橡胶电缆适配线用于仪器或者自动化设备上,便于安装在拖链里。
9、产品质保12个月,提供技术支持,有偿上门服务
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信和光栅尺KA-600/1000mm/1100mm/1200mm电子尺数显尺传感器。分辨率可以达到0.1um/0.5u/1um/5um四种。信号有TTL和RS422两种信号,电压有5V和24V。主要安装铣床、磨床、车床、镗床、线切割等设备上。如需购买请致电苏州泽升*密机械仪器有限*,我们将竭诚为你服务。
信和光栅尺KA-600/1000mm/1100mm/1200mm电子尺数显尺传感器的特点
的用途:
用于设备的直线光栅尺可以适用应用。光栅尺是采用闭环控制机床和设备上进给轴的选择,例如铣床、加工中心、镗床、车床、和磨床。直线光栅尺动态性能好,沿测量方向的运动加速度大,这些特性使它能足常规动态性能要求,也能满足直接驱动设备的动态性能要求。
光栅尺的特点:
● 运行速度:每分钟60米以上
● 长距离传输:100米以上,中间不需增加任何界面
● 滑动部采用五只轴承,重复定位性
● 信号线采用多层隔离线网及金属软外壳保护
● 尺身采用铝合金型材,尺头部分用合金压铸,镀硬铬
● 防尘片采用塑胶,磨擦阻力小
● 部件个体化,安装、保养、维护简易,使用寿命长
● 传感器采用玻璃计量光栅作为测量基准器
光栅尺的技术参数:
1:栅距:0.02mm(50线/mm)
2:分辨率:5um,1um,0.5um
3:*度:+3um,+5um,+15um(20+0.1℃)
4:量程70-3000mm
5:移动速度:*速尺120m/min(需订做)
普通尺≤40m/min
6:电源5V+5%,80mA
7:电缆线长度:标配3m(KA-200开长栅尺标配2m,长度可根据用户需要提供)
8:工作温度:0-45℃
9:插头脚:9芯插座,支持RS-422信号输出,支持TTL方波信号输出。
案列:
导致光栅尺故障的原因主要有以下几点:
1、光栅尺安装位置设计考虑不周:前期016#卧加出现X轴光栅尺尺端撞坏问题,其主要原因是光栅尺在安装时无正确的尺寸控制导致,2011年8月24日技术部对卧加X轴光栅尺的安装位置进行更改,将其右侧的安装位置右移12mm,X轴运行的大行程,从而保护光栅尺不被拉坏;
2、光栅尺安装不满足要求:①在安装光栅尺时,光栅尺动尺安装面与光栅尺定尺安装面之间的距离未达到要求,尺寸应满足18±0.2mm ,且两者应平行度0.05mm,客户现场检查出有*.6mm的现象(定位销已打),光栅尺来回频繁运行便会使光栅尺密封条损坏,同时读数头与定尺的间隙也应控制在1±0.3mm以内,若这两项*度不对的话也会导致动尺与定尺产生摩擦,*方面会引起读数异常,*度不准,另*方面也可能会损坏栅线,从而造成光栅尺报废; ②各轴的硬限位挡块安装时漏装,会引起机床可能因软限位失效而导致撞机的可能;
3、使用环境与过滤*度分析:从售后的反馈记录看,清洗光栅尺也占有*大部分,由于光栅尺内玻璃刻线受到污染就会导致读数头无法正常读数或者频繁报警,空气湿度大、气源不干净、加工区水雾大等等都会直接引起光栅尺故障,因玻璃是亲水材料,水雾易于在玻璃表面冷凝,前期处理售后返回的光栅尺,其内部脏污均比较严重,清洗时光栅尺内部都有切削液和油脂。另外,通过与海科特卧加相比,我*使用的过滤设备*度分别为(共3级)40um(过滤减压阀)、5um(过滤器)、0.01um(超*细过滤器),而海科特机床过滤*度分别为5um、5um、0.01um; 预防与改进措施:
1、*先,装配时需动尺安装面与定尺安装面要保持平行(对两安装基面的要求),打表检查要求在0.05mm内,光栅尺定尺安装时应上侧母线*度控制在0.06mm内,且定尺与动尺间的间隙应控制在1±0.3mm内(该尺寸厂家在光栅尺出厂前便已调整好,并配有安装辅助件用以固定,待光栅尺安装结束后方可去下),若上述尺寸不对的话则会导致光栅尺损坏,这便要求在装配时能够按要求予以控制,同时质保部也将对上述尺寸进行检查,尤其是安装基面的*度要求,这是光栅尺能够互换的基础;
2、在不考虑客户使用环境与使用方法的情况下,我*是否可针对光栅尺经常清洗这*块问题作出预防,从光栅尺返回维修的记录看出(共9根),后期光栅尺故障属拉坏性质的较少,多数为编码器报警或读数异常,另外从售后维修的反馈记录看,015#卧加的光栅尺故障率*,那么技术部能否依据海科特机床的过滤*度将015#卧加作为案例,将该机床的*级过滤减压阀过滤*度更换为5um,并观察其更换后的使用效果。
*、数显表不显示
1.检查电源线,然后接通电源。
2.合上电源开关。
3.电源电压应在100V~250V之间。
4.拔下光栅尺接头。
5.检查更换保险管。
二、数显表外壳带电
1.机床、数显表外壳是否良好接地。
2.220V电源是否对地漏电。
三、数显表计数不准(出错),显示的操作距离与实际距离不符
1.机床、数显表外壳是否良好接地。
2.机床设备自身*度不良。
3.机床设备的运行速度过快。
4.光栅尺的安装不合要求,*度不够。
5.数显表的分辨率与光栅尺不符。
6.操作尺寸单位与公/英制显示不符。
7.数显表线性误差补偿设置不当。
8.光栅尺超过长度使用范围,读数头撞坏。
9.固定读数头或尺身的螺丝松动。
光栅尺的故障排除方法
*、当开机后,光栅尺没有任何反应, 公/英制指示灯也不亮。
1、电源线未接好,如电源线松脱……
2、保险丝已烧断。
3、保险丝已烧断,但更换新的保险管后仍然没显示,新保险管没有再被烧断,而数显表仍然无反应!这*可能是由于数显表受*大的*电压冲击(如停电,转用发电机发电时,用户忘记关尺而使球栅尺受发电机在开动时的不正常超*电压影响!)数显表 设有双重保险丝设计以免球栅尺受损坏,在数显表内开关电源的*重保险丝可能已被烧断,需要更换。由于数显表内的开关电源采用特殊保险丝,用户自行修理很困难,因此请致电本*。
二、当开机后,公/英制指示灯亮着,但数显箱没有显示。
1、电压太低,数显表低需要90V才能工作。
2、表内电源模块老化,需要更换。
三、数显箱有显示,但经常自动熄减,然后又自动重开
1、电压太低,请检查电源电压是否90V以上。
2、表内电源模块老化,需要更换。
四、显示数不正常跳动,就是机床不动,有时显示数会自己跳
1、球栅尺未接地线或地线不良,有严重电讯干扰。
2、机床未接地线或地线不良。
1、光栅传感器移动后只有末位显示器闪烁
(1)A或B相无信号或不正常只有*相信号。
(2)有*路信号线不通。
(3)光敏三*管损坏
2、移动光栅传感器只有*个方向计数,而另*个方向不计数(即单方向计数)
(1)光栅传感器A、B信号输出短路.
(2)光栅传感器A、B信号移相不正确。
(3)数显表有故障。
3、读数头移动发出吱吱声或移动困难
(1)密封胶条有裂口。
(2)指示光栅脱落,标尺光栅严重接触摩擦。
(3)下滑体滚珠脱落。
(4)上滑体严重变形。
4、新光栅传感器安装后,其显示值不准
(1)安装基面不符合要求。
(2)光栅尺尺体和读数头安装不合要求。
(3)严重碰撞使光栅副位置变化。
1、接电源后数显表无显示
(1)检查电源线是否断线,插头接触是否良好。
(2)数显表电源保险丝是否熔断。
(3)供电电压是否 符合要求。
2、数显表不计数
(1)将传感器插头换至另*台数显表,若传感器能正常工作说明原数显表有问题。
(2)检查传感器电缆有无断线、破损。
1、光栅尺故障绝大多数问题出在读数头上。*先是元件老化造成的失效,其次因其是运动部件,很可能会出现机械磨损或部件脱落现象。
2、不要试图用任何东西清理读数头上的光学器件,尤其是有机溶剂,可能会加剧电路板老化并破坏透镜上的镀膜涂料。
3、维修光栅尺是*项细致的工作,要事先做好*切准备,包括技术咨询、元器件的选型配备、维修中的轻拿轻放、避免污染等都要注意,真正称得上是*件细节决定成败的工作
3、数显表间断计数
(1)检查光栅尺安装是否正确,光栅尺*有固定螺钉是否松动,光栅尺是否被污染。
(2)插头与插座是否接触良好。
(3)光栅尺移动时是否与其他部件刮碰、摩擦。
(4)检查机床导轨运动副*度是否过低,造成光栅工作间隙变化。
4、数显表显示报警
(1)没有接光栅传感器。
(2)光栅传感器移动速度过快。
(3)光栅尺被污染
光栅尺售后服务:
*,保修服务
1、仪器在正常使用下保修期为*年,终身负责维护。
2、仪器保修期自安装调试完成之日起计算。
3、保修期内凡属仪器质量问题,均由本*提供免费保修服务。
4、服务保修卡为提供保修时的有效凭证,上面须盖有经销商及公章方可生效,提供保修时请出示确认。
5、服务时间:销方接报修之后,将在24小时内安排人员服务。
二:有偿服务
(1)由于人为损坏、操作不当、意外损坏、不可*力损坏等非正常因素造成的仪器故障。
(2)未经本*及经销商授权,擅自拆装、维修;擅自拆卸、更换零配件,调整结构件和固定装置;擅自更改软件内容和应用程序。
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