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accretech东京圆柱度仪价格维修及保养技术参数及实物图：

东京圆柱度仪NEX Rs

R47B技术参数
测量方式手动
测量范围
测量直径Ø350mm   左右进给范围(R轴) 190mm   上下进给范围(Z轴) 350mm(*立柱: 500mm)   半截直径Ø600mm Ø400mm
测量*度350mm(*立柱: 500mm)
回转*度回转方向JIS B7451-1997 (0.02+6H/10000)μm (H: 台面到测量点的*度) (0.04+6H/10000)μm (H: 台面到测量点的*度)
直线度
上下方向(Z轴)0.15μm/100mm   0.30μm/350mm   (*立柱:0.50μm/500mm)
半径方向(R轴)  0.2μm/10mm
平行度
上下方向(Z轴） 1.50μm/350mm
(*立柱:2.00μm/500mm) 1.50μm/300mm 3.00μm/300mm
(*立柱:5.00μm/500mm)
半径方向(R轴)  (0.3+L/100) μm
回转速度（q轴） 6转/min
Z轴速度测量速度(移动速度) 0.6-6mm/s(15mm/s) 5mm/s
R轴速度测量速度(移动速度) 0.6-5mm/s(5mm/s) 0.6, 1.5, 3, 6mm/s 5mm/s
自动停止*度Z轴/R轴±5μm
回转台
回转台外径Ø220mm Ø148mm
调整范围/中心倾斜±2mm/±1°
装载重量60kg 15kg 25kg
传感器
量程±1000μm ±400μm
测量力30-100mN(可调) 70mN
测针形状Ø1.6mm硬球, 长度53mm Ø1.6mm硬球, 长度54.5mm Ø1.6mm硬球, 长度15.5mm
测量点数3600点/转
滤波类型数字滤波器*斯/2RC/多槽轴
OUT OFF
回转方向(θ轴)
(低通)15, 50, 150, 500峰/转 15-500任意值 峰/转
(带通)15-150, 15-500峰/转
直动方向(Z轴) (低通)0.025, 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8mm 任意值(小分度0.0001mm)
倍率10-200K 22个倍率, 自动, 测量倍率
评价方式MZC(领域中心法)、LSC(平方中心法)、MIC(内接圆中心法)、MCC(外接圆中心法)、N.C(wu修正), Multi(复合)
测量项目
回转方向  圆度、平面度、平行度、同心度、同轴度、垂直度, 厚度偏差, 跳动, 部分圆圆柱度, 径向偏差
直动方向 直线度(Z轴)、圆柱度、锥度, 垂直度, 平行度, 径向偏差, 轴心直线度
直线度(R轴) 分析处理功能调中心调倾斜功能, 刻槽功能(上下限, 角度, 光标), 圆度评价方法的组合功能, 设计值比较功? 圆柱度三维图形表示(素描线, 阴影线, 轮廓线)R31C除外, 实时显示功能, 轮廓特征曲线(负荷曲线, 振幅分布曲线, 功率谱曲线), 半自动测量功能, 宽范围评定
显示(液晶显示器) 17寸LCD
显示项目测量条件, 测量参数, 打印输出条件, 轮廓线(平面展开和三维图形), 备注, 错误信息等
记录方式彩色打印机或激光打印机(选配)
要素
电压AC/220V, 50-60HZ, ±10%
功率约800VA(不含打印机) 约600VA(不含打印机)
气压供给压力: 0.35-0.7MPa, 使用压力: 0.3MPa
耗气量30N L/分
尺寸(W*D*H) 2000*950*1850(2000) 1800*950*1600 1800*950*1500(1900) 1800*950*1400
重量300(320)kg 130kg 120(140)kg 120kg

 圆度仪常见故障的确认和排除

*圆度测量仪是用于轴承、阀门、汽配、机床等行业各种零件圆度的测量。它的测量原理是:采用电感式传感器回转型半径法量圆度,主轴用*的动承,由同步电机通过齿轮箱减速驱动,这样就使安装在主轴下端的传感器测头形成接近真圆的轨迹。(如果同步电机振动太大避振装置不能吸收而把振动传给了传感器,减速齿轮啮合不舒服,主轴动承圆*度低或装配没达到要求等原因都会引起真圆轨迹的不稳定或变差,从而使整机圆*度变差。后面分析到有些故障造成*度差就是这个原因)。当工件轴线和主轴轴线*对准后,工件表面的圆度缺陷和由测头形成真圆轨迹之间的变动量通过传感器经匹配器转化为电信号。该信号通过电子放大装置按比例放大和滤波后通过记录器输出,这样就测量了工件的圆度差。整机的测量*度很*,主轴旋转*度达0.05Lm(仪器径向误差区域带宽)。这种*测量仪*旦出现测量*度变低,重复性差、线性差、频响差等现象,用户和*般维修人员很难*下子区别出是使用保养问题,还是仪器本身的机械或电器控制部分问题。下面就上机厂生产的主轴旋转式圆度仪的常见故障的确认和排除介绍*些方法,供用户参考。(注:以下分析均认为用户的使用环境、地基振动、温度变化、电源等条件都已达到说明书的要求)。

*、圆度仪记录*度差

　　记录*度低可能产生的因素很多,可以用以下几种方法来确认:

　　1.先检查电器箱本身的放大倍数,方法是,拔去匹配器,放大倍率放在100倍,内外记录两个圆,它们的距离应在25±4mm。出厂时放大倍数已调在此范围。如超出指标,即可认为是电器控制箱问题。再用以下方法确认是电子装置问题,还是圆记录放大器问题:

　　(1)改变调零旋钮,用数字直流电压表测量TP309对地电压(是电子装置的滤波输出端),应有正、负电压变化,范围在?650mv以内,如果没有就是电子装置问题。再对照原理图逐步检查、排除。

　　(2)把调零旋钮分别调到±650mv,再记录内外二圆,它们的距离应是40mm?1mm,如超差是圆记录放大器或记录器有问题,也可对照原理图把它排除。

　　2.插上匹配器,传感器装上限位架,给传感器加上*个固定信号,电器箱滤波档旋到1-500波,放大倍率放在2万倍。记录的*个圈应是*个光滑的圆。如记录出如图4*示的图形,那是主轴上导电环赃引起,或是因为用户较长时间不用此机,导电环有氧化层,这就需要在放大镜下用95%以上酒*轻擦干净。

　　因传感器上的信号是靠导电环传输给电器箱的,如导电环赃在传输中等于加上了*个不规则信号,同时也记录出*个不规则图形。这种情况在前期产品中发生较多,后期产品因加了密封罩,这种情况就很少发生。另外,用户在停用此仪器时,应每星期至少开机二次,每次30分钟左右。这样有以下两个好处:

　　(1)对电箱来说可以去潮(有些用户使用环境较差,室内潮气较重)。

　　(2)导电环因为经常工作而不易氧化。至于导电环的磨损,因测力很小,转速很低(20秒/转),*以磨损很微小。

　　3.传感器拆去限位架,装上斧型测头,测量定标块如记录值超差。可调整*下匹配器上的灵敏度电位器使它达到要求。(定标块上有标定值,这些是加上传感器后的整机放大倍数。另外阻*匹配因为出厂时都已做好,用户方只要没修理,阻*匹配*般不需要再调)。

　　4.传感器拆下斧型测头装上球面测头,测量标准玻璃球,它的圆*度应达到0.05μm。如超差,先认好图形超差的位置,再把玻璃球旋转90°,记录*个图形,比较二图形超差的位置,如跟着旋转90°,那是玻璃球问题;否则就是主轴部分问题。(因为主轴部分的问题是不会随玻璃球旋转而变化的)。另外,在本文开头已提到过的主轴部分问题有三部分引起:

　　(1)主轴问题

　　主轴因为是采用动承装配,在装配前轴承的*度都已经过测量合格,而且整根主轴是密封的。浸在主轴油里,相对来说是比较干净的。*以如记录出的图形差,它的曲线*般是缓慢变化的,线条较光滑如图5。

　　(2)齿轮啮合不好

　　齿轮啮合不好,*般为某*点啮合不好(因为出厂时齿轮整体啮合是好的),*以记录出的图形*般为突跳等(如图6)。另外可旋转*下齿轮来改变齿轮啮合的原始位置来检查齿轮的啮合好坏。

　　(3)马达振动太大

　　马达振动太大不能给避振装置*吸收而传给了传感器,使传感器有微量的振动。这种当马达振动太大不能给避振装置*吸收而传给了传感器,使传感器有微量的振动。这种情况测出的标准圆图形表现为*圈振荡带,如图7。

　　二、重复性差

　　重复性的指标是:在圆度已达到0.05μm情况下,5次测量重复性应≤0.1μm(在放大倍率1万倍档,记录线宽Φ1mm)。而重复性差故障表现为多次测量*个图形不改变任何旋钮的条件下,记录出的图形有漂移,检查方法如下:

　　1.拔去匹配器,放大倍率放在2万倍,重复记录5次,它应是*个光滑的圆,并且它的记录线宽应Φ0.2mm,如图8。若超差,将记录出如图10的扩散形图形,这说明电箱有漂移,可用数字直流电压表测TP309。它每次记录时的电压值误差应小于2mv。如超差有漂移是电子装置问题,否则是圆记录放大或记录器有问题。同理也可对照原理图排除。

　　2.插上匹配器,传感器装上球面测头,测玻璃球重复记录5次,若图形同图9,那是传感器测力等可调部位工作时不稳定造成,表现为扩散形漂移。因为如果是其他部位引起漂移,如X、Y调中心丝杆不稳引起漂移,*般是单面漂移,如图10,而不可能是整体扩散形漂移。另外要指出因圆*度是好的,*以主轴部分不会引起漂移问题。

　　三、线性差

　　拔去匹配器(不连传感器,纯检查电箱线性),用数字直流电压表测量TP309,并用电流表串在圆记录器线圈上,改变调零旋钮,使TP309直流电压和电流表的电流从-650mv(-340mA)、-325mv(-170mA)、0、+325mv(+170mA)、+650mv(+340mA)同步变化(±650mv、±340m内和外两圈)分别记录5圈,每圈的间距为10mm±0.5mm。如电压和电流不是保持同步上升,而记录器每圈间距超过指标,那是记录器线性不好需要更换记录器(*般记录器问题较多)。

　　四、频响差

　　表现为大标值定标块记录图形正常,小标值定标块(1~2Lm)记录图形值比标值小。这种情况除倍率转换指标超差会引起外,记录器、传感器频响差也会引起(主轴旋转速度20秒/转)。旋转记录时大标值频响低,小标值频响*,如图11、12检查方法如下:

　　1.拔取匹配器,检查各档的倍率转换

　　方法是把倍率档放在2万倍,把调零旋钮左右旋到底,内外记录1号、2号二条线。再把倍率档放在1万倍,把调零旋钮左右旋到底,再记录3号、4号二条线,如图13,指标是:相邻档不大于3%,任意档对定标档(2000倍档)不大于5%。

　　计算方法:

　　式中:N—倍率

　　A—1、2号线之间的距离

　　B—3、4号线之间的距离

　　X:2万/1万 1万/5千 2千/1千 1千/5百 2百/1百 为2 5千/2千 5百/2百 为2.5

　　按照以上方法把各档倍率检查*下,如超过指标需修正倍率电阻,如各档指标合格再进行下*步检查。

　　2.在TP309加超低频正弦波信号

　　0.1~25Hz、幅值1V在记录器上记录*个图形(用超低频示波器监视放大器输出端,可同时检查放大器的频响,如不好,可对照原理图排除),看它的幅值衰减程度。指标:0.1Hz~25Hz,衰减Φ30%,如图14*示。如超差,应更换记录器(记录器是外购件,造成记录器频响差的原因*般是测力游丝刚性差引起)。

　　3.插上匹配器,用平面测头架去测二块平面量块

　　二量块差值约1μm左右,如测到记录图形和差值*,那就是传感器频响差。从图12和图15对比中可看出测1μm定标块变化速度快,频响*,而量块速度慢,频响低。如传感器各可动部位有擦壳等,摩擦系数大,它的阻尼也就大,测量的回复速度就慢,测量频响也就低。反之,如测量块差值和记录图形数值不*(图形值小),那是传感器线性差。说明测到大小定标块信号没能按定标值传输,可重新调整*下传感器线性(*般是测力太大,在小信号测量时灵敏度不*引起)。

　　以上这些故障因电气和机械相互牵连,*以用户和*般维修人员较难确认故障的部位,给维修带来困难。至于*些*干扰差、不记录、改变传感器的测力指标表没反映等故障,都是纯电器或机械故障,比较容易确认和排除。